床墊布作為床墊的外層防護與舒適載體，生產工藝需兼顧耐用性、透氣性與貼合度，整體圍繞 “原料適配 - 織造定型 - 功能強化” 三大核心環節展開，各步驟均針對床墊使用場景的特殊需求設計，確保面料能長期承受摩擦、支撐內部填充物并提升睡眠體驗。

原料準備環節注重 “耐磨與功能兼顧”。首先根據床墊類型選擇基材紗線，主流選用滌綸、錦綸等合成纖維，因其抗拉伸、耐磨損性能優于天然纖維，可避免長期使用后面料起球或破損；若需提升親膚性，會混入 30%-50% 的棉纖維或天絲纖維。紗線需經過絡筒、并捻處理：絡筒機將紗線卷繞成均勻筒子，去除雜質與斷頭；并捻工藝則將 2-3 根單紗合并加捻，增強紗線強度，防止織造時斷裂，為后續工序奠定穩定基礎。

織造成型是床墊布結構塑造的核心，主要分為針織與機織兩種工藝。針織工藝多采用大圓機或雙針床經編機，以線圈串套方式織造成型，面料彈性好、貼合床墊曲面，適合乳膠床墊、記憶棉床墊，部分還會通過提花工藝織出立體紋路，兼具防滑與裝飾性；機織工藝則用噴氣織機或劍桿織機，通過經紗與緯紗交織形成平紋、斜紋結構，面料挺括、尺寸穩定性強，拉伸變形小，更適配彈簧床墊。織造時需嚴格控制密度，常規床墊布經密≥200 根 / 英寸、緯密≥180 根 / 英寸，確保結構緊實、抗勾絲。

后整理環節聚焦 “性能優化”，包含預縮、染色、定型及功能整理。預縮工藝通過溫水浸泡或機械拉伸，消除面料內應力，避免后續使用中縮水；染色多采用高溫高壓浸染（溫度 80-120℃），選用環保染料保證色牢度，防止睡眠中褪色沾染；定型工藝利用拉幅機在 150-180℃高溫下固定面料尺寸，同時提升平整度；根據需求進行功能整理，如添加防螨涂層（通過納米級防螨劑附著纖維表面）、復合透氣網紗層（增強空氣流通），或進行防水處理，進一步拓展床墊布的使用性能。

這套針對性的生產工藝，讓床墊布既具備保護床墊內部結構的耐用性，又能通過功能加工滿足不同睡眠場景需求，成為床墊產品中不可或缺的關鍵組件。