空氣層面料的生產工藝圍繞 “構建穩定空氣腔” 核心目標，通過多層織物的織造與復合，實現 “輕保暖、高透氣” 特性，整體可分為原料準備、織造復合、后整理三大關鍵環節，各步驟需精準控制以保證層間結構穩定。

原料準備環節側重 “功能纖維搭配”。根據面料用途選擇紗線，上下層面料多采用棉、滌綸或混紡纖維，保證親膚性與耐磨性；中間支撐層則常用細旦滌綸、中空纖維或低彈絲，利用纖維的蓬松度支撐空氣腔，同時降低面料整體重量。紗線需經過絡筒、并捻處理：絡筒機去除紗線雜質與斷頭，避免織造時斷紗；并捻工藝將 2-3 根單紗合并加捻，增強紗線強度，確保后續織造時能穩定支撐多層結構。

織造復合是形成空氣層結構的核心，主要分為 “一體織造” 與 “后期復合” 兩種工藝。一體織造多采用雙針床經編機或特殊緯編大圓機，通過上下針床同時編織，中間用連接紗線串套上下層，直接形成含空氣腔的多層結構，此工藝生產效率高，層間結合緊密，不易分離，適合內衣、衛衣等貼身面料；后期復合則先分別織出上下層面料與中間支撐層（如網眼布、薄海綿），再通過超聲波復合、膠點復合或熱壓復合工藝，將三層材料固定，形成空氣腔，該工藝靈活性強，可根據需求調整各層材質，多用于外套、家居毯。

后整理環節聚焦 “性能優化與結構定型”。首先進行預縮處理，通過溫水浸泡或機械拉伸，消除面料內應力，防止后續使用中空氣腔變形；接著進行定型工藝，在 120-160℃高溫下，通過拉幅機固定面料尺寸與空氣腔厚度，確保不同區域空氣腔均勻；根據需求添加功能整理，如抗菌涂層、抗起球處理，部分面料還會進行柔軟整理，提升觸感，同時不破壞空氣腔結構。

這套工藝通過精準控制層間結構，讓空氣層面料在保留空氣保暖性的同時，兼顧輕量化與透氣性，既解決傳統保暖面料厚重問題，又能適配不同使用場景，成為現代功能性面料的重要品類。